Die Casting

Les moulages sous pression créés au cours de ce processus peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à 100 livres. Les boîtiers sont une application courante des pièces moulées sous pression: des enceintes à parois minces, nécessitant souvent de nombreuses nervures et bossages à l'intérieur. Les boîtiers métalliques pour une variété d'appareils et d'équipements sont souvent moulés sous pression. Plusieurs composants automobiles sont également fabriqués à l'aide de moulage sous pression, notamment de pistons, de culasses et de blocs-moteurs. Parmi les autres pièces coulées sous pression courantes figurent les hélices, les engrenages, les bagues, les pompes et les vannes.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication capable de produire des pièces métalliques géométriquement complexes grâce à l'utilisation de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression implique l'utilisation d'un four, d'un métal, d'une machine de moulage sous pression et d'une matrice. Le métal, typiquement un alliage non ferreux tel que l'aluminium ou le zinc, est fondu dans le four puis injecté dans les matrices de la machine de coulée sous pression. Il existe deux principaux types de machines de coulée sous pression: les machines à chambre chaude (utilisées pour les alliages à basse température de fusion, tels que le zinc) et les machines à chambre froide (utilisées pour les alliages à hautes températures de fusion, telles que l'aluminium). Les différences entre ces machines seront détaillées dans les sections relatives à l'équipement et à l'outillage. Cependant, dans les deux machines, après que le métal en fusion ait été injecté dans les matrices, il se refroidit et se solidifie rapidement dans la pièce finale appelée moulage. Les étapes de ce processus sont décrites plus en détail dans la section suivante.


Les pièces moulées sous pression peuvent varier considérablement en taille et nécessitent donc que ces mesures couvrent une très large plage. En conséquence, les machines de moulage sous pression sont conçues pour prendre en charge chacune une petite plage de ce spectre de valeurs plus large. Vous trouverez ci-dessous des exemples de spécifications pour différentes machines de coulée sous pression à chambres chaudes et à chambres froides.

Le choix d'un matériau pour le moulage sous pression dépend de plusieurs facteurs, notamment la densité, le point de fusion, la résistance, la résistance à la corrosion et le coût. Le matériau peut également affecter la conception de la pièce. Par exemple, l'utilisation de zinc, qui est un métal hautement ductile, peut permettre d'obtenir des parois plus minces et un meilleur état de surface que de nombreux autres alliages. Le matériau détermine non seulement les propriétés de la pièce coulée finale, mais a également un impact sur la machine et l'outillage. Les matériaux à basse température de fusion, tels que les alliages de zinc, peuvent être coulés dans une machine à chambre chaude. Cependant, les matériaux à température de fusion plus élevée, tels que les alliages d'aluminium et de cuivre, nécessitent l'utilisation d'un appareil à chambre froide. La température de fusion affecte également l'outillage, car une température plus élevée aura un effet négatif plus important sur la durée de vie des matrices.