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Die Casting

Catégorie de produit de Die Casting, nous sommes des fabricants spécialisés en provenance de Chine, Die Casting, En aluminium coulée sous pression fournisseurs / usine, de haute qualité en gros produits de Pièces moulées sous pression R & D et de fabrication, nous avons le parfait service après-vente et support technique. Réjouissez-vous de votre collaboration!

Les moulages sous pression créés au cours de ce processus peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à 100 livres. Les boîtiers sont une application courante des pièces moulées sous pression: des enceintes à parois minces, nécessitant souvent de nombreuses nervures et bossages à l'intérieur. Les boîtiers métalliques pour une variété d'appareils et d'équipements sont souvent moulés sous pression. Plusieurs composants automobiles sont également fabriqués à l'aide de moulage sous pression, notamment de pistons, de culasses et de blocs-moteurs. Parmi les autres pièces coulées sous pression courantes figurent les hélices, les engrenages, les bagues, les pompes et les vannes.


Le moulage sous pression est un processus de fabrication capable de produire des pièces métalliques géométriquement complexes grâce à l'utilisation de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression implique l'utilisation d'un four, d'un métal, d'une machine de moulage sous pression et d'une matrice. Le métal, typiquement un alliage non ferreux tel que l'aluminium ou le zinc, est fondu dans le four puis injecté dans les matrices de la machine de coulée sous pression. Il existe deux principaux types de machines de coulée sous pression: les machines à chambre chaude (utilisées pour les alliages à basse température de fusion, tels que le zinc) et les machines à chambre froide (utilisées pour les alliages à hautes températures de fusion, telles que l'aluminium). Les différences entre ces machines seront détaillées dans les sections relatives à l'équipement et à l'outillage. Cependant, dans les deux machines, après que le métal en fusion ait été injecté dans les matrices, il se refroidit et se solidifie rapidement dans la pièce finale appelée moulage. Les étapes de ce processus sont décrites plus en détail dans la section suivante.


Les pièces moulées sous pression peuvent varier considérablement en taille et nécessitent donc que ces mesures couvrent une très large plage. En conséquence, les machines de moulage sous pression sont conçues pour prendre en charge chacune une petite plage de ce spectre de valeurs plus large. Vous trouverez ci-dessous des exemples de spécifications pour différentes machines de coulée sous pression à chambres chaudes et à chambres froides.


Type Clamp force (ton) Max. shot volume (oz.) Clamp stroke (in.) Min. mold thickness (in.) Platen size (in.)
Hot chamber 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Hot chamber 200 116 15.8 9.8 29 x 29
Hot chamber 400 254 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Cold chamber 400 166 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 800 395 30 15.8 55 x 55
Cold chamber 1600 1058 39.4 19.7 74 x 79
Cold chamber 2000 1517 51.2 25.6 83 x 83

Le choix d'un matériau pour le moulage sous pression dépend de plusieurs facteurs, notamment la densité, le point de fusion, la résistance, la résistance à la corrosion et le coût. Le matériau peut également affecter la conception de la pièce. Par exemple, l'utilisation de zinc, qui est un métal hautement ductile, peut permettre d'obtenir des parois plus minces et un meilleur état de surface que de nombreux autres alliages. Le matériau détermine non seulement les propriétés de la pièce coulée finale, mais a également un impact sur la machine et l'outillage. Les matériaux à basse température de fusion, tels que les alliages de zinc, peuvent être coulés dans une machine à chambre chaude. Cependant, les matériaux à température de fusion plus élevée, tels que les alliages d'aluminium et de cuivre, nécessitent l'utilisation d'un appareil à chambre froide. La température de fusion affecte également l'outillage, car une température plus élevée aura un effet négatif plus important sur la durée de vie des matrices.

Materials Properties
Aluminum alloys ·Low density
       ·Good corrosion resistance
       ·High thermal and electrical conductivity
       ·High dimensional stability
       ·Relatively easy to cast
     ·Requires use of a cold chamber machine
Copper alloys ·High strength and toughness
       ·High corrosion and wear resistance
       ·High dimensional stability
       ·Highest cost
       ·Low die life due to high melting temperature
     ·Requires use of a cold chamber machine
Zinc alloys ·High density
       ·High ductility
       ·Good impact strength
       ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
       ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
       ·Easiest to cast
       ·Can form very thin walls
       ·Long die life due to low melting point
     ·Use of a hot chamber machine
Advantages: ·Can produce large parts
       ·Can form complex shapes
       ·High strength parts
       ·Very good surface finish and accuracy
       ·High production rate
       ·Low labor cost
     ·Scrap can be recycled


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