Moulage sous pression

Les moulages sous pression créés dans ce processus peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à 100 livres. Une application courante des pièces moulées sous pression sont les boîtiers - des boîtiers à parois minces, nécessitant souvent de nombreuses nervures et bossages à l'intérieur. Les boîtiers métalliques pour divers appareils et équipements sont souvent moulés sous pression. Plusieurs composants automobiles sont également fabriqués à partir de moulage sous pression, notamment des pistons, des culasses et des blocs moteurs. Les autres pièces moulées sous pression courantes comprennent les hélices, les engrenages, les coussinets, les pompes et les vannes.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication qui permet de produire des pièces métalliques géométriquement complexes grâce à l'utilisation de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression implique l'utilisation d'un four, d'un métal, d'une machine de moulage sous pression et d'une matrice. Le métal, typiquement un alliage non ferreux tel que l'aluminium ou le zinc, est fondu dans le four puis injecté dans les matrices de la machine de moulage sous pression. Il existe deux principaux types de machines de moulage sous pression: les machines à chambre chaude (utilisées pour les alliages à basse température de fusion, comme le zinc) et les machines à chambre froide (utilisées pour les alliages à haute température de fusion, comme l'aluminium). Les différences entre ces machines seront détaillées dans les sections sur l'équipement et l'outillage. Cependant, dans les deux machines, une fois que le métal fondu est injecté dans les matrices, il refroidit rapidement et se solidifie dans la pièce finale, appelée coulée. Les étapes de ce processus sont décrites plus en détail dans la section suivante.


Les pièces moulées sous pression peuvent varier considérablement en taille et nécessitent donc ces mesures pour couvrir une très large gamme. En conséquence, les machines de moulage sous pression sont conçues pour chacune accueillir une petite plage de ce plus large spectre de valeurs. Des exemples de spécifications pour plusieurs machines de coulée sous pression à chambre chaude et à chambre froide sont données ci-dessous.

Le choix d'un matériau pour le moulage sous pression est basé sur plusieurs facteurs, notamment la densité, le point de fusion, la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et le coût. Le matériau peut également affecter la conception de la pièce. Par exemple, l'utilisation de zinc, qui est un métal hautement ductile, peut permettre des parois plus minces et une meilleure finition de surface que de nombreux autres alliages. Le matériau détermine non seulement les propriétés de la coulée finale, mais a également un impact sur la machine et l'outillage. Les matériaux à basse température de fusion, tels que les alliages de zinc, peuvent être moulés sous pression dans une machine à chambre chaude. Cependant, les matériaux avec une température de fusion plus élevée, tels que les alliages d'aluminium et de cuivre, nécessitent l'utilisation d'une machine à chambre froide. La température de fusion affecte également l'outillage, car une température plus élevée aura un effet négatif plus important sur la durée de vie des matrices.